激光打标机在标记非金属材料时，需根据材料特性调整参数并优化工艺，以避免热损伤、标记不清晰或材料变形等问题。以下是关键注意事项及解决方案：

一、材料特性与激光类型匹配

塑料类材料

通用塑料（ABS/PVC/PE/PP）：

问题：易烧焦、产生毛刺。

解决方案：

降低功率（建议功率范围：10-30W），提高扫描速度（500-2000mm/s）。

使用脉冲模式（频率10-50kHz）减少热积累。

添加助剂（如碳黑）增强吸收率，提升标记对比度。

工程塑料（PC/PA/POM）：

问题：高熔点导致标记模糊。

解决方案：

提高功率（30-50W），配合短脉冲宽度（<20ns）。

使用光纤激光打标机（1064nm波长）或紫外激光（355nm）实现冷加工。

橡胶材料

问题：标记易变形或烧穿。

解决方案：

采用低功率（5-15W）、高频率（50-100kHz）的脉冲模式。

标记后快速冷却（如压缩空气吹扫）。

陶瓷与玻璃

陶瓷：

问题：表面硬度高，标记深度不足。

解决方案：

使用高功率（50-100W）光纤激光，配合多次扫描。

添加氧化铁等着色剂增强对比度。

玻璃：

问题：易产生裂纹或热应力。

解决方案：

必须使用紫外激光（355nm）进行冷加工。

降低功率（<10W），采用慢速扫描（100-300mm/s）。

皮革与木材

皮革：

问题：真皮易烧焦，合成革标记不清晰。

解决方案：

真皮：低功率（8-15W），高速度（1000-2000mm/s），标记后涂保护剂。

合成革：提高功率（15-30W），使用CO₂激光（10.64μm）。

木材：

问题：硬木标记浅，软木易碳化。

解决方案：

硬木：高功率（30-50W），多次扫描加深深度。

软木：低功率（10-20W），快速扫描避免碳化。